永磁变频空压机因其节能的特点成为行业的热点和亮点，市场上原有的耗能大的空压机，正逐步被永磁变频空压机取代或置换，可为用户直接带来20%-40%的成本节约。

随着科学技术的发展，空气压缩机作为一种重要的动力装备，被广泛应用于机械、冶金、建材、电子电力、化工、食品、纺织等众多工业领域。然而，空压机属于高能耗设备，在某些行业耗电占到了生产耗电的30%以上，故俗称“电老虎”。

为什么永磁变频空压机会受到市场欢迎呢？当前如火如荼的永磁变频空压机在工业上得到大量的运用，也不禁让人想起工频驱动的空压机。那么，二者到底有什么区别呢？

只有在客户空压机有空闲的时候才会省电，下面我们看下为什么选择永磁变频空压机？

1、根据需要提供气量，无空载能耗损失

变频器控制压缩机与传统控制的机比较，能源节约是有实际意义的，电费支出与实际消耗气量完全匹配，达到的大节约能耗。

举例:有一个客户的大用气13

m3/min，的小用气6

m3/min，负载率60%(负载时间/总工作时间)，每年运行6000小时，节约用电:6000h*(1-60%)*75kw*35%=63000kwh(还不包括压力损失带来的10%-13%的损失）。

变频空压机改善弊端，客户按的大消耗气量选择机型，当实际消耗量少于的大产气时，压力上升，压力传感器将信号反馈给控制系统，变频器降低输出频率，控制变频电机相应降低转速，从而使螺杆机的转速降低排气量减少，压力维持不上升。反之，压力下降后用压力传感器信号反馈给控制系统，变频器升高输出频率，控制电机相应提高转速，从而使螺杆机的转速增加，排气量增大，压力维持不下降。变频系统的使用使得电费的支出与实际消耗气量完全成正比，不在浪费能源。

永磁同步变频机型较普通进气节流控制的机型，其节电率为37.5%。

* 说明：计算条件为37kW，平均负载率为60％，

每年节约电费估算：

年节约的电费支出约为4.14万元

* 说明：计算条件为37kW、平均负载率为60%，年运行时间为4000小时。